Entrevista a Nuno Neves, Director de FICEP S3

Entrevista a Nuno Neves, Director de FICEP S3

Nuno Neves

Hablamos con Nuno Neves, director de una innovador proyecto con sede en Vilassar de Dalt, a menos de treinta quilómetros de Barcelona. Ingeniero mecánico y emprendedor, formado en Standford y con experiencia en empresas como BMW, ha creado FICEP S3, una empresa donde parte de servicios vinculados con la maquinaria del sector del metal y de prototipado y fabricación 3D para propagarse en el mundo de la tecnología sin límite y la innovación constante.  

 

1) Hablamos sobre ingeniería mecánica en el sector del acero,Fabricación 3D, prototipado rápido y diseño de componentes. En qué consiste y qué aporta de novedoso FICEP Steel Surface Systems?

FICEP Steel Surface Systems ofrece maquinaria de última generación para el sector del acero: soluciones únicas que cubren desde el momento del inicio del diseño de un edificio hasta su implementación sin intervención humana. Pero también tenemos FICEP 3D: un servicio revolucionario de impresión aditiva que ofrece servicios de fabricación 3D, prototipado rápido y diseño de componentes, en el que aportamos una nueva forma de trabajar permite disminuir el tiempo entre una idea y su validación. Gracias a nuestros equipos ofrecemos la posibilidad de construir productos que solucionen problemas, traer al mercado nuevas soluciones en periodos de tiempo cortos, ya que a día de hoy pueden llegar a pasar 5 años entre el diseño del producto y su implementación en el mercado. Algo increíblemente lento. ¿Realmente queremos pasar más de 5 años para averiguar si algo fue una buena idea?

En FICEP 3D hacemos posible que nuestros clientes puedan obtener piezas con geometrías perfectas en períodos de tiempo muy cortos. Piezas que si tuvieran que ser mecanizadas o hechas con un molde serían imposibles. Y además conseguimos que cualquier persona pueda disfrutar de estas ventajas, ya que los precios son muy accesibles.

Lo que aportamos de novedoso, además del propio servicio y producto que ofrecemos, es nuestra forma de trabajar. Nosotros concebimos la empresa como una startup, con unas oficinas de diseño en el que todo el mundo es tratado como una gran familia. No tenemos departamentos, somos una empresa transversal en la que todos trabajan en todo y tomamos las decisiones de forma conjunta. El hecho de que los trabajadores se encuentren cómodos en el ambiente de trabajo hace posible que surjan proyectos. Un equipo transversal es más eficaz, aprende más rápido, y esto es lo que nos hace diferentes y únicos. El jefe no es el que manda y define el proyecto, sino que todo se construye entre todos. La opinión de todos cuenta, estamos encantados de escuchar las ideas de nuestros trabajadores, valorarlas y hacerlas realidad.

 

FICEP 3D es un servicio revolucionario de impresión aditiva en el que aportamos una nueva forma de trabajar permite disminuir el tiempo entre una idea y su validación.

 

 

2) ¿Cómo y por qué surgió la idea de apostar por este mercado tan exclusivo? ¿No resulta más beneficioso hacer algo para muchos posibles consumidores?

El mercado de la estructura metálica sí parece exclusivo, pero en realidad cuando uno va por la calle ve nuestros productos indirectamente. La ciudad de las artes y las Ciencias en Valencia, la torre Agbar de Barcelona o muchos grandes edificios y puentes famosos han sido fabricados con nuestras máquinas. Esto es paradójico porque parece que sea un mercado exclusivo y exótico pero a la hora de la verdad todos interactuamos en nuestro día a día con productos fabricados con estas máquinas. De forma paralela y para llegar de forma más directa a los consumidores hemos creado la nueva rama de negocio FICEP 3D para aportar servicios de I+D, diseño y fabricación de piezas. Este hecho amplia nuestro ámbito de trabajo, ya que pasamos de estar solamente en el sector de la estructura metálica para propagarnos en nuevos ámbitos como el sector automovilístico o el aeronáutico desde la base de la ingeniería, ya que en realidad nos definimos así: como una empresa transversal de productos y servicios en ingeniería.

 

FICEP S3 oficinas

 


3) ¿En qué consiste su servicio de atención al cliente? ¿Y el Servicio S3 Exclusive?

A diferencia de muchas empresas, nosotros contamos con ingenieros formados para dar un servicio integral de atención al cliente. ¿Y eso que significa? Que nuestro servicio está diseñado de forma que si el cliente tiene una parada de producción nos puede llamar y puede contar con nosotros al momento. Si no lo podemos arreglar con una llamada, uno de nuestros técnicos de desplazará rápidamente hasta su fábrica, esté donde esté. Este hecho es muy importante ya que cuando una de estas máquinas deja de funcionar el pulmón de la fábrica deja de respirar, incluso cuando se trate de la máquina más pequeña, ya que ésta forma parte de un proceso mayor. Por eso nuestros clientes saben que nos pueden llamar y que estaremos allí para ellos.

El servicio S3 Exclusive ha sido desarrollado porque recibimos muy frecuentemente llamadas de nuestros clientes para llevar a cabo reparaciones y soluciones técnicas. Este servicio es una puerta de acceso directa a FICEP S3 donde el cliente paga una mensualidad y tiene garantizado que si su problema no puede ser solucionado de forma remota va a tener a un técnico en 24 horas en sus instalaciones. Además de ofrecer tarifas reducidas y otras ventajas, este servicio aporta algo único en el mercado: el soporte remoto a través de la realidad aumentada. Esto permite hacer un diagnóstico correcto a distancia de manera que nosotros podemos ver exactamente y en tiempo real lo mismo que ve el operario, ya que cuando el cliente nos llama para solucionar un problema técnico por teléfono es un poco abstracto ya que no siempre nos encontramos con personas realmente calificadas al otro lado de la línea. Usando el servicio de realidad aumentada nos aseguramos al 100% de estar dando soluciones óptimas a distancia o de efectuar diagnósticos en cortos períodos de tiempo, lo que implica que aunque haya que desplazarse ya sabemos las piezas que necesitaremos y la actuación que habrá que efectuar.

 


4) ¿Cómo definiría la aparición de la tecnología en 3D en el mundo industrial? ¿Qué ha cambiado respecto a lo que se hacía antes?

En el mundo industrial, exactamente en el sector de la maquinaria pesada, no se usa la tecnología 3D. A pesar de que otras industrias como la automovilística o la espacial ya están usando este tipo de tecnología, nosotros somos los primeros en implantar la tecnología 3D en el sector industrial. Por este mismo hecho es difícil predecir cuáles serán los cambios que este hecho determinará.

¿Pero qué es lo que FICEP S3 ha cambiado? Antes pasábamos días intentando diseñar una pieza para que encajara perfectamente en la máquina que queríamos diseñar. Preguntándonos cómo lo podríamos mecanizar, como podríamos adaptar, qué tipo de máquina podríamos hacer, si existe la tecnología para poder llevar a cabo nuestro diseño y cómo lo podríamos hacer para sacar la pieza de un molde. El hecho de poder imprimir una pieza 3D cambia el paradigma en el sector industrial: ahora las piezas son exactamente cómo queremos que sean, no tienen restricciones geométricas, son más ligeras y tienen la resistencia adecuada, adaptándose perfectamente a la función para la que están diseñadas. Hemos suprimido el trabajo y el dinero que conllevaba adaptar las piezas para que su diseño fuera posible, ya fuera con piezas estándar o a través de moldes. Como consecuencia las máquinas serán más ligeras, haciendo posible que podamos usar motores pequeños y variadores de frecuencia más pequeños, haciendo que toda la cadena se reduzca. Así conseguimos que la máquina sea más económica de fabricar, no por falta de calidad sino porque hemos redefinido el cómo hacerla y hemos conseguido optimizar el montaje. Además si la maquinaria es más pequeña necesitamos menos energía para moverla, con lo cual se reduce su consumo, teniendo un impacto positivo tanto económico como en el medioambiente. Este hecho también garantiza un stock virtual de piezas siempre disponibles, ya que es tan simple como imprimir al momento aquella pieza que necesita nuestro cliente.

 


5) ¿Cómo funciona su súper impresora 3D de alta resolución? ¿Por qué afirma que es la mejor del mercado?

La impresora imprime a través de un sistema de polvo compactado, un sistema que ya hace años que existía pero no a este nivel ni con esta resolución. La considero la mejor para nuestra aplicación porque al imprimir sobre polvo compactado no tenemos estructuras de soporte, lo que nos abre aún más la puerta para imprimir estructuras aún más complejas. Además, el polvo que sobra el proceso de impresión se recicla y se vuelve a rehusar en la próxima impresión. En términos de material estamos hablando de un ahorro considerable además de unos acabados únicos en el mercado. Además el resultado final no consiste en varias piezas de plástico fundidas y unidas como ocurre con la mayoría de impresoras 3D, sino que en este caso se trata de una pieza única, lista para su aplicación y sin riesgo de deslaminación, lo que implica que su resistencia es también única en el mercado.

 

 Usando el servicio de realidad aumentada nos aseguramos al 100% de estar dando soluciones óptimas a distancia o de efectuar diagnósticos en cortos períodos de tiempo

 

Se trata de una pieza final no solo más densa sino más fuerte. De hecho HP ha demostrado que un gancho (garfio) impreso en 30 minutos puede levantar un coche. Con esto vemos que esta impresora da un cambio radical al panorama de la impresión aditiva: ahora imprimimos piezas muy resistentes y además rompemos el mito de que los plásticos no son un buen material. De hecho se trata de un material muy interesante y con infinidad de posibilidades, lo único que han sido muy mal aplicados en el mercado, es muy importante elegir un plástico adecuado para su aplicación. En nuestras instalaciones usremos PA12, un plástico de una calidad extrema ideal para nuestras aplicaciones. Además, a partir de julio podremos usar también PA11, un plástico más flexible hecho de resina natural, de manera que en función de la aplicación que tengamos que imprimir elegiremos el material más óptimo para esta.

 

ingeniero FICEP S3

 


6) Aseguran ser la primera empresa en la industria del metal en usar los beneficios de la realidad aumentada para sus clientes. ¿Podría explicar en qué consiste?

Las gafas que usamos son transparentes: son gafas reales que mediante una serie de prismas proyectan en la retina del usuario una imagen. Así que nosotros vemos proyectado en nuestro ordenador lo mismo que ve el operario en tiempo real. En cualquier momento podemos enviar imágenes, documentos o vídeos al propio ojo del operario, de modo que se facilita de manera extrema el trabajo que se está llevando a cabo, del mismo modo que nosotros nos aseguramos al 100% de un buen servicio de atención al cliente. Mejora de forma infinita el diagnóstico por teléfono, ya que de este modo no podíamos ver lo que está sucediendo y debíamos confiar en el que estaba al otro lado de la línea. Esto implicaba diagnósticos erróneos y paradas de producción más largas, debido a los malentendidos del teléfono. Las gafas implican que FICEP S3 pueda estar en cualquier lado del mundo de forma rápida, efectuando diagnósticos rápidos y precisos.

 


7) Sabemos que es usted un volcán de ideas. ¿Puede hablarnos de algunas que están en su cabeza?

¡Uy! No terminaría nunca… el caso es que soy una persona a la que le gusta encontrar la respuesta a problemas. Cuando trabajo en nuevos proyectos y quiero trasladar la idea de mi cabeza a la realidad al 100% suelo encontrarme con limitaciones y es en este momento donde pongo en marcha nuevas ideas que me permitan llegar a plasmar mis proyectos. Por ejemplo, ahora vamos a fabricar una máquina de pintura para la estructura metálica y trabajando en los problemas que nos encontrábamos por el camino hemos acabado diseñando una máquina única en el mercado ya que consume un del 72% menos de energía que las que existen actualmente, tiene piezas en 3D, lo que implica geometrías perfectas y optimizadas y a arte, no usa gas para calentar, con la infinidad de mejora que ello conlleva dentro de una fábrica. Sin gas ni electricidad, solamente moviendo el aire, consigo llegar a calentar a 167 grados, aportando una auténtica innovación en el sector industrial: ahora las fábricas no necesitarán las licencias de gas y se librarán de peligros para sus operadores entre otras ventajas.

Para otro de nuestros proyectos necesitamos un sensor de posicionamiento, un sensor captivo, y nos encontramos que lo que existe hoy en día en el mercado no cumple nuestras expectativas. Entonces en este momento una de nuestras ingenieras está diseñando en estos momentos un nuevo sensor que se adapte a todas las funciones que necesitamos. Nuestras ideas que surgen a base de necesidades para nuestros propios productos, acaban convirtiéndose en productos en sí mismos, ya que aportan innovación al mercado.

 

Hemos diseñado una máquina única en el mercado, con piezas impresas en 3D con geometrías perfectas, que consume un del 72% menos de energía que las que existen actualmente y qu eno usa gas para calentar

 

Otro de nuestros proyectos es el desarrollo de un sistema de transporte de rodillos inteligente que consigue detectar donde está cada pieza en cualquier momento. Con este sistema cuando la pieza está dentro de la máquina, los rodillos que están dentro de la máquina con la pieza están parados, pero el resto se siguen moviendo en sentido opuesto o pueden mover la siguiente pieza para dentro. Pueden trabajar a velocidades distintas y en distintas direcciones. Esto consigue compactar el espacio de la propia maquinaria dentro de las fábricas pero también mejora muchísimo la producción, optimizando el tiempo de movimiento de las piezas.

 


8) ¿Por qué un norteamericano decide instalarse en Europa, y concretamente en una población pequeña del Maresme?

En realidad estoy situado estratégicamente en el área metropolitana de Barcelona, a menos de 30 kilómetros de la capital y cerca de todas las conexiones de aeropuerto, transporte público, autopistas, etc. Para volar a cualquier parte del mundo casi siempre tengo vuelos directos desde Barcelona y también tengo conexiones de ave a las principales ciudades.No os engañaré cuando os digo que estoy aquí también porque me gusta el tipo de vida mediterránea y porque soy un enamorado de la gastronomía. ¿Y qué mejor gastronomía que la podemos encontrar aquí?

 

 9) En qué consiste su centro tecnológico de Vilassar de Dalt? ¿Qué producción ofrece actualmente’ ¿Y en el futuro?

Adquirimos la nave el pasado noviembre y lo tenemos en marcha des de inicios de abril de este año. La nave está compuesta de tres plantas: la llamada zona limpia, donde se alojan las tecnologías 3D, la planta de producción (donde se fabrica la maquinaria) y el Centro Tecnológico, donde se sitúa nuestro despacho de ingenieros con ordenadores de HP hechos a medida para nosotros, con software de diseño 3D para diseñar piezas, hacer renderings foto-realísticos y enviamos directamente las piezas a la impresora.

Nuestro Centro Tecnológico abre las puertas a todo el mundo: hay muchas personas que tienen ideas para fabricar algo y no tienen los equipos para diseñarlo ni para fabricarlo

Además nuestro Centro Tecnológico abre las puertas a todo el mundo: hay muchas personas que tienen ideas para fabricar algo y no tienen los equipos para diseñarlo ni para fabricarlo. Yo soy muy fan del maker movement y creo que es algo bonito y que se tiene que apoyar e incentivar, por eso ofrezco mis instalaciones para poder llevar a cabo ideas. Es un servicio que se cobra a un precio muy asumible y que permite que todo el mundo tenga acceso a poder hacer realidad ideas. Además de unos equipos de alto rendimiento y de impresión 3D también aportamos nuestro know-how y el apoyo de nuestros ingenieros para que las ideas de muchas personas se hagan realidad. Podemos fabricar realmente cualquier cosa, no tenemos límites…

Nuno Miguel das Neves

 

10) ¿En qué otros proyectos está embarcado personalmente en estos momentos?

Ya he hablado del nuevo sensor, del sistema de rodillos inteligente o de nuestra nueva máquina de pintura. También hemos inventado un nuevo sistema de purificación de aire que se puede usar en fábricas o garajes. Se trata de un sistema inteligente que tiene un precio muy accesible y que puede determinar lo que necesitas en función de lo que estás haciendo. Si estás soldando con un material concreto lo detecta y se adapta a la purificación de aire que necesita en función del material con el que está trabajando. Pero esto solo es de momento, tenemos una manera de trabajar que nos hace explorar nuevas fronteras, de manera que sabemos que en breve nos embarcaremos en nuevos proyectos.

A parte, a título personal, trabajo desde hacer un tiempo de mentor para la Universidad de Standford donde guío a los alumnos del curso “Technology entrepreneurship” y los mentorizo para que transformen sus ideas en productos y negocios reales. Ahora mismo estoy trabajando con unos alumnos que han fabricado un prototipo de generador de hidrógeno para generar electricidad y estamos viendo cómo pueden trabajar usando nuestro centro tecnológico para mejorar el diseño, probarlo y optimizarlo para poder implementar la fabricación desde aquí. No obstante, también me han contactado algunos alumnos de la Universitat Politècnica de Barcelona para comentarme sus ideas y proyectos: ¡Todo el mundo tiene las puertas abiertas en FICEP S3!

En esta misma línea del mentoring me gustaría poder crear un comité al estilo americano, donde profesores, ingenieros y emprendedores podamos guiar a estudiantes o cualquier persona con una idea o proyecto para que puedan realizar sus proyectos. Sería un club donde se intercambie el conocimiento, se guie y sirviera también para el networking. Sería algo formado por voluntarios y en el que tanto empresas, estudiantes o makers se pudieran apoyar.

Entrevista a Nuno Neves, Director de FICEP S3